4月20日，工业和信息化部新闻发言人表示，目前工业互联网核心产业规模超过1.2万亿元，较上年增长了15.5％。下一步，将研究制定工业互联网高质量发展指导意见，从产业供给、深度应用、集群发展等方面推动“5G+工业互联网”走深走实。

近年来，政府积极引导统制造业转型升级。未来工厂是工业互联网、智能制造水平的集中体现，是企业进行型和提升竞争力的重要载体，它强调智能化生产、数字化管理、网络化协同新模式，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，其核心就是加快制造业生产方式和企业形态的根本性变革。 

目前，我国已建成2100多个高水平的数字化车间和智能工厂。其中，209家示范标杆工厂开展智能化改造后，产品研发周期缩短20.7%，生产效率提升34.8%，不良品率降低27.4%，碳排放减少21.2%。

谷东科技持续深耕细分行业专精特新，聚焦石油石化、航空、新能源等细分行业，通过从技术到产品、行业场  景、工程化与商业化的深厚积淀，打造全价值链行业最佳实践案例。通过与南航、中广核等工业领域头部企业开展深度合作，共同化解制造企业数智化转型困境。

带您走进不同行业的智慧工厂，感受“AR+智能制造”给产业一线带来的巨大变化。

标准化作业保障能源质量安全

我们在前期调研过程中，走访近百家的企业，发现确保质量安全是许多企业对巡检运维最大的诉求，特别是在能源，电力等类型企业，那么如何确保质量安全呢？

最核心的还是实施标准化作业，但标准化作业讲了很多年，在很多时候还是一个形式主义，过程缺少监管，难以确保。通过AR+AI，我们可以在真正意义上为企业实施标准化作业，过程有监管，步骤流程化，问题能AI识别，错漏有提醒，且通过与客户的ERP系统的打通，实现了工作流的无缝衔接。

以能源行业为例，钻井过程、石油管道、智能工厂、工业装置的维修作业全流程中，可能会出现严重的安全隐患，如气体泄漏、火灾爆炸、高温高压等，对人身安全和设备正常运转产生威胁。智能工厂可利用谷东AR智能巡检系统制定区域进行监控，实时检测是否有燃气泄漏等风险存在，以防错过防控最佳时间。

        该系统可将复杂、繁琐的管线排布、设备型号、以往数据进行3D可视化展示呈现在现场操作人员的视野前方，检查步骤与流程还有注意事项一目了然的显示在眼镜里。结合AR摄像头拍照、识别和采集实时数据，一旦出现漏检、错检或误检就会弹窗提示，避免出现以往人工巡检的低级错误。

可以将复杂的设备和机器虚拟化，帮助维护人员在实际操作中快速地定位问题和解决问题。同时，AR技术还能够通过智能传感器检测并预警设备故障，在避免后续生产风险的同时，也可通过智能化配货和物流，实现远程监测和快速修理。

可以收集和整合大量的数据，向生产团队和管理人员提供全面的数据分析和可视化分析结果，以提高能源系统的效率和生产率。以华电风电项目为例，基于收集的数据，谷东科技通过AI+AR+DT的呈现方式，等比还原发电厂及周边环境信息，其搭载的数字孪生模型及算法，可实现对各设备数据的直观呈现及全生命周期的管控、健康情况的评估，配合远程操控系统，实现对机组设备的远程操控，完成电能的分配的调派等。

      除了华电风电外，谷东科技从作业指导、工单系统、专业培训、远程专家系统等作为切入口，为能源行业量身打造的智能巡检系统目前已经被南方电网、普光油气田、中广核等企业应用。此外，该产品亦被推广到中东等其他石油产区，在全球市场包俄罗斯等都可以实现开箱即用。

智能化管理模式提升航空效率

       在航空MRO行业里，面临的挑战非常大，一架飞机降落下来，通常只有几十分钟的时间留给地勤人员来检查，飞机机身遍布上千个铆钉，这些都要靠人眼一个个的去看，确保没有松动与缺失。

       基于5G+AR+AI的技术，我们通过AR眼镜可以实时识别铆钉异常情况，云端实时分析判定并辅助地勤人员决策，大大提高来效率。以前地勤人员需要全副武装上阵，现在一个AR眼镜取代了纸质工卡，签字笔，相机，电脑等诸多设备，不仅解放了双手，还带来更多安全，效率，组织管理和工作品质的提升。

       在某智慧航空案例中，谷东科技为其开发的3D可视化飞机管理辅助和结构可视化维修系统，通过数字孪生技术获取准确的可视化、数字化飞机客舱布局、座位等构型信息,实现数据资产积累。通过AR交互、AI识别、5G传输，全面提升机务工作（航线、定检、维修、航材等）质量和效率，将航空业维修巡检等安全控制等级提升至近100%，同时将飞机放行检查效率提升200%，安全性得到大大提升。

      为落地”智慧机务“，谷东科技成立了特别项目组，充分调研了各航司的项目需求和流程，探索并验证了AR远程协作、过程作业监控、AI图像识别等场景,研发了AR远程技术支持、关键施工步骤智能复查清单、飞机部件状态识别等功能，开发出行业领先的适合航空业的解决方案。

AR+汽车制造：打造智能高效生产线

    此外，该数字化解决方案还可以对车辆进行智能化监控和预测维护，提高了车辆故障诊断的准确性和维修效率。汽车的生产制造非常复杂，对于零件安装和每个操作流程的准确性也要求极高。借助AR和AI的融合，可以使得复杂的发动机组装过程中零部件和工作流程的精准识别，确保生产过程使用正确的零部件和使用正确的工艺和正确的参数进行装配，保证汽车是按质按量及时交付。

      生产过程中，该数字化系统可把形成的生产数据进行融合，形成真正意义上的汽车生产大数据，供汽车维修、设计作参考依据。从而让整个汽车从设计开始到生命周期的终止，全部的数据形成一个完整的数据链，形成真正的智慧生产。许多知名车企已经在汽车的生产制造的流程中引入谷东AR系统，从而提升生产效率。

另外，在汽车销售场景中，过往通常是由销售人员一边介绍汽车性能，顾客一边近距离观察汽车外观，从而最终促成销售订单。当销售顾问佩戴谷东科技的AR眼镜时，可以向顾客远程展示汽车的外观及性能，顾客则可以利用手机或电脑屏幕实时获取销售顾问眼前看到的第一视角画面，体验足不出户的试车、购车体验。

在工业企业的制造车间里，一台大型设备往往价值百万元以上。若设备发生故障造成停机，每一分钟的停工停产都会造成高昂的损失。据行业报告显示，制造企业每年要处理平均高达800小时的停机时间，损失更是达到了整体利润的20%。

谷东科技数字化解决方案的实施，对于汽车企业而言，是提升企业自身竞争力的重要手段，可以实现对生产环节的监控、优化和升级，帮助企业降低成本、提高效率，提升产品品质和用户体验，从而实现长期的可持续发展。

随着物流业的飞速发展，越来越多的企业开始关注仓储领域的数字化转型。在这个领域中，AR技术和智慧仓储系统成为了热门的解决方案。     

谷东AR眼镜可以帮助仓库管理者快速便捷地统筹库存，有效利用空间。通过将虚拟的布局计划叠加到现场，管理者能够确认哪一种布局是最合理的，以此降低规划和后期维护成本。

在既定的仓库中提前将仓库的信息数据录入数据库，将所有的库存物品生成电子标签，那么后期我们的库存管理员在确认取货物品之后，只需要戴上眼镜，根据AR眼镜给出的指引箭头路线，就可以准确的找到所需货物。

而在分拣货物时，通过佩戴AR眼镜，所有快件的信息会映入操作者眼帘，AR眼镜会帮助他方便快速找到对应商品在仓库中所处位置。  

 AR眼镜上的摄像头可以不间断地扫描任何可见的二维码或条形码，并以3D图层的方式显示其信息——例如这是什么货物，什么时间入库的，最终要送到什么地方去，急需程度有多高等等。 货物装载时，通过AR设备提示货物装载顺序和装载位置，运输构成中，提供可视化导航显示，实时显示导航路径和货物状态信息。

目前，谷东科技AR+仓储的新模式已被京东物流及世界知名药企诺和诺德应用，使其融合于物流仓储核心业务流程体系中，推动业务模式和全价值链的智慧升级。

智能硬件支持

在工厂环境中，AR眼镜通常需要耐受高温、高湿、高噪音、高粉尘等环境，眼镜的结构设计和电路设计也需要考虑使用环境，包括防水、防尘、防跌落等措施，同时还要考虑与安全帽、头环等结合后佩戴舒适度的问题。另外，工人们需要完成八小时的工作量、对透光率和无遮挡感、算力和续航时间等要求非常严格。

谷东科技5G防爆单目阵列波导一体式AR眼镜 ——C2000S搭载行业领先的光波导技术，采用国产5G芯片及自研Webb OS系统，在显示技术、追踪性能、交互体验、安全防护等方面均有了重大进步，针对工业场景的极端需求也做了许多相应细节设计。C2000S从光学模组到眼镜整机，从系统平台到AI算法，均由谷东科技自主研发和生产，是目前业内性能卓越、场景适应性非常高的一款工业级AR眼镜 。

C2000S能够续航持续六到八个小时，并能完成工业常用的分析任务。针对工业算力和性能的要求，C2000S内置了5G芯片方案，使得移动高速连接云端计算和物联网数据成为标配。针对工业扩展，我们还推出了增强的WIFI 6，蓝牙5.2，全通道的链接能力，确保了工业应用场景下，连接的稳定与数据传输的低延时。

在精准识别对象与定位方面，依托谷东自研的AI算法平台和行业大数据，在人脸识别、行为检测、目标跟踪、语音识别、手势识别、文字识别、缺陷识别、红外识别与测温、仪器仪表自动读数，工业视觉测量等方面的表现也远远超过同类型产品。

C2000-S采用的4800万可变焦摄像头模组解决了远近景的数据采集问题；EIS+OIS的防抖解决成像画质和抖动眩晕的问题；激光定位锚点的设定更有利于精准捕捉目标数据，确保数据的有效性；此外，C2000-S还配置了夜间补光配件，满足全天候作业需求。