中国除了芯片、光刻机、航空发动机等科技面临欧美“卡脖子”风险外，还有一项战略原料也面临着“卡脖子”风险，那就是环烷基原油。

环烷基原油主要提炼自稠油，是炼制航空煤油、低凝柴油、超低温冷冻机油、特种沥青、高端橡胶油等特种油品不可或缺的稀缺优质原料，在国防事业、航天航空工程、国家重大战略工程等重要工业领域中具有不可替代的独特价值。

中国随着经济发展，对环烷基原油的需求快速增加，预计会从2022年500万吨的需求，增长到2026年的3000万吨，对稠油需求量将从2022年的1250万吨增长到7500万吨，有6250万吨的稠油开采缺口，其中，83.3%的稠油需要进口，届时我国将面临严重的“卡脖子”风险。

根据国际能源署（IEA）的数据，稠油储量通常占全球石油储量的比例约为70%至80%，这意味着稠油既是石化能源的主要来源，也是环烷基原油等重要工业原料的来源，被誉为“黑金”。中国是世界第四大稠油国，稠油资源量仅次于美国、加拿大和委内瑞拉。我国现已探明稠油资源量约有35.5亿吨，其中超稠油约有8亿吨，主要分布在新疆、渤海、东北等地区，像新疆克拉玛依地区就拥有大量超稠油资源，其中地层温度下原油粘度高达8-15万毫帕秒，地下储量在1.4亿吨左右。另外，全球环烷烃含量最高的稠油就在中国，中国渤海湾稠油中环烷烃含量为30%—46%，克拉玛依油田的稠油环烷烃含量更是高达69.7%，是最优质的环烷基稠油。实际上，中国拥有丰富且优质的超稠油资源，如何变储量为产量成为中国石油人的重要课题。

由于稠油高黏的特性，使其在油藏条件下呈固态或半固态，流动性极差，应用传统轻质油的开采方法无法将原油举升到地面，给开采带来了巨大挑战，若使用目前较为成熟的“蒸汽吞吐法”也面临着成本高、产量低，经济价值有限的窘境。

使用“蒸汽吞吐法”，需要将高温蒸汽注入井下油层中，并焖井一段时间，以融化原油，降低粘度，而在原油粘度降低后，再使用采油设备进行抽采生产，而随着生产的进行，井下温度逐渐降低，原油粘度迅速增加，流动性变差，不再适合抽采，则需要重新注汽后再抽采。当前使用的抽油机，每年需要五轮注汽，平均每次注汽1200吨，每吨蒸汽成为约300元，因此每年注汽成本大约为180万；原油平均日产量为7.78吨，减去注汽、焖井、设备维护的时间，全年平均生产天数为324天，平均年产油量为2520.7吨，年产值约为582万，开采成本为815元/吨，是轻质油开采成本的8倍（轻质油每吨的开采成本为101元）。

为解决稠油开采成本高、产量低、经济价值有限的难题，中石化胜利油田新春采油厂一直在努力寻找更加高效、更加经济的稠油开发路径，经过多方调研和技术论证，发现了恒信北石科技的IntelliCPCP智能采油系统，该系统应用了全球首创的智能金属锥形螺杆泵结构与技术，突破了传统采油装备的生产效率局限。目前系统已经在胜利油田新春采油厂成功运行，大幅提高了超稠油的开采效率与生产量。

IntelliCPCP采用锥形螺杆泵结构，可以持续做功，配合智能化系统可以通过调整螺杆泵定转子间隙来控制泵效，使得螺杆泵始终处于最佳抽采状态，相比抽油机只有上冲程做功，做功时间更长，采油效率更高；由于应用螺杆泵式抽采原油的方式，相比抽油机可以有效地提高井下油层的流动性，促进原油的自然流动，增加井口附近原油量，从而提升原油开采量。原油平均日产量可以达到13.64吨，是原本抽油机的1.75倍，平均年产量因此达到4419.4吨，对应的年产值达到1020万，实现增产1898.6吨，收入增加437.1万，产量与收入均提升了74.9%。另外，稠油的开采成本也从815元/吨降低至428元/吨，降幅高达47.5%，近50%，使稠油开采的经济价值提升了近100%，具有了较为良好的开采经济价值。

除了大幅增产、降本之外，IntelliCPCP智能采油系统还能显著节能减碳，每日生产耗电从64.23度下降到24.96度，降低了39.27度，节能61.6%，碳排放由13.64吨左右，下降为7.78吨，减排下降61.6%。

1.4亿吨的稠油完全开发预计需要至少1.1万口油井进行生产，如果未来都能使用IntelliCPCP系统的“黑科技”去开采，每年可以开采稠油4861万吨，其中，增产稠油可达2089万吨，额外带来482.4亿的收入。更重要的是，弥补了2026年6250万吨稠油缺口的77.78%，极大地降低中国稠油的对外依存度，突破了稠油开采的瓶颈，避免了“卡脖子”问题发生，强有力地提高了中国能源与战略原料来源的安全保障。